5个最容易被忽视的布袋除尘器维护步骤

       布袋除尘器的维护经常被忽视。这导致许多工厂在他们的除尘器预防性维护计划中犯了重大错误。以下是我们所观察到的排名前五的最容易被忽视的布袋除尘器维护步骤。

       1、确认DP测量仪正常运行

       我们的第一项是最常见的，也是正确操作最重要的一项。差压读数几乎指导了每个布袋除尘器的维护和操作决策。为此，准确的读数是必不可少的。

       DP传感器需要定期清洁和定期更换。即使是少量的灰尘也会导致错误的读数，同样小的灰尘，如果灰尘进入压力传感器会很快弄脏它，造成不可弥补的损害。

       除尘器需要每周或每两周清洁一次，以使其保持良好运行状态。此外，计时器的准确性应该通过使用手持式计量器（最好的是磁性计）来确认，以确认读数是准确的。任何损坏的仪表应立即更换。

       2、清空漏斗

       许多工厂在其除尘器上看到料斗部分，并假定其设计用于存储收集的材料。这可能看起来合乎逻辑，因为其他应用程序中的漏斗以这种方式使用。

       但是，除尘器料斗永远不能用于储存材料是绝对至关重要的，这些料斗仅用于临时收集。在这种情况下，临时装置意味着排出装置（通常是螺旋输送机）足够长的时间来排空内容物。布袋除尘器的料斗中的物料可能会破坏设备内精心设计的气流，导致过滤器上的过度磨损。在某些情况下，它甚至可以通过阻塞入口来“塞住”系统。

       此外，通过为任何可能的点火源（如火花，余烬或来自管道工程的火灾）提供充足的燃料源，料斗中的物料会产生与可燃性粉尘有关的危险。

       3、使用正确的零件

       过滤器，滤袋或滤筒必须正确安装才能以最高效率工作。此外，必须根据应用要求和系统设计使用具有适当处理和涂层的过滤介质。

       在采购时经常不注意细节，或者忽略验证适当的配件和零件类型，可能会导致工厂在其系统中使用不合适的零件。

       4、正确的清洁设置

       使用按需清洁（压力清洁）控制系统时，布袋除尘器运行效果最佳。虽然许多系统都采用这些控制标准，但有时忽略了基于DP的清洁原理。有时设备只是默认为基于计时器的简单清洁模式。

       不幸的是这通常导致清洁效率低下，压缩空气浪费，过滤器寿命缩短以及平均DP更高。

       5、确保滤袋泄漏检测系统设置正确

       许多具有滤袋泄漏检测系统的工厂都无法正确部署系统。不正确的安装会导致频繁的假警报，这可能导致对合法警报的临时响应，或者在某些情况下改变警报阈值。

       这显然会造成大量的维护和操作问题，但也会导致空气质量检查人员严重的问题，他们认为这些系统是整体工厂合规的一部分。