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吸附浓缩热氧化技术与微生物净化技术对比

作者: 工业废气治理 编辑: 工业废气治理 来源: 工业废气治理 发布日期: 2019.06.17

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      吸附浓缩热氧化技术
      大风量、低浓度VOC排放在目前我国的有机废气污染中占了很大的比例,吸附浓缩热氧化技术是治理该类废气最为经济有效的技术途径。

      该技术将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来,不仅可以满足排放要求,而且可以降低净化设备的投资、运行费用。

      大风量、低浓度有机废气经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气,高浓度有机废气进入热氧化单元氧化处理,并将有机物氧化释放的热量有效利用。

      工艺原理
      大风量、低浓度有机废气经过沸石转轮时,气流中的VOC被疏水沸石吸附,净化尾气通过转轮排放到大气中。

      沸石转轮不停旋转,将吸附的VOC转到脱附区域,吸附在沸石转轮上 的VOC被180~220℃的热风脱附,脱附热风占总处理风量的5~10%,脱附下的高浓度有机废气进入RTO/CO氧化降解为二氧化碳和水蒸汽等。再生后的吸附转轮经过冷却区降温后,返回至吸附区,完成了吸附/脱附/降温的循环过程。

      技术特点
      净化效率高,出口浓度稳定,吸附净化率可达97%,氧化净化率99%以上。

      再生气采用氧化系统自身氧化热,可降低系统运行费用。

      沸石转轮吸附降低了火灾风险。

      沸石转轮浓缩比高达10-25:1。

      基于可编程控制器(PLC)的控制具有数据采集和远程控制功能。

      变频器(VFD)驱动允许系统在废气量少或者系统待机状态时低频运行。

      设备在厂内组装,系统安装时间短。

      应用领域
      喷漆车间:如集装箱、汽车、飞机、造船、家具、电子、金属制品等喷涂排气。

      各种印刷车间(如凹版印刷、柔印、包装材料印刷等)排气。

      油漆、涂料生产车间排气。

      半导体集成电路、液晶显示屏(LCD)制造过程的排气处理。 

      树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理。

      微生物净化技术
      利用微生物(细菌、真菌、原生动物等)的代谢活动使恶臭物质氧化降解为二氧化碳、水蒸汽、NO3-、SO42-等无害物质的过程,微生物在氧化降解污染物时获得能量维持自身生物和繁殖。

      微生物净化技术具有设备投资费用少、运行费用低、操作简便、处理彻底、无二次污染等优点,特别适合于处理水溶性差(苯、甲苯、二甲苯等)、不易生物降解(硝基苯、甲基叔丁基醚)的有机废气以及硫化氢、氨气等恶臭废气的治理。

      生物滴滤工艺
      废气经底部进气口进入生物滴滤池,通过填料层与逆流而下的营养液充分接触和传质,在充足的停留时间内,气相物质经平流效应、扩散效应、吸附等综合作用下通过气膜并被吸附在润湿的生物膜表面,吸附在生物膜表面的污染物成分被其中的微生物捕获并吸收,经生化反应最终转化成为无害的物质。微生物代谢产物和老化的生物膜可被循环液及时转移。

      生物过滤工艺
      生物过滤由增湿液槽和过滤塔组成。VOC气体经增湿液槽加压预湿后进入过滤塔,与生物膜接触而被吸收,最终降解成二氧化碳,水蒸汽 和微生物基质,净化后的气体由顶部排出。定期在塔顶喷淋水,为滤料微生物提供水分,喷淋液呈非连续相。生物过滤所用填料可自身缓释肥料(含氮、磷、钾、钙、镁和其它微量元素),无需额外添加营养液。

      技术特点 
      运行费用低。

      清洁型治理工艺,无二次污染。

      操作条件温和,常温常压。

      基于可编程控制器(PLC)的控制具有数据采集和远程控制功能。

      采用天然及高分子复合滤料,滤料不易老化、板结,使用周期长。

      填料孔隙率大于80%,单位压降小,可选低功率风机,降低能耗和噪音。  

      接种专用复合菌剂,单位填料生物量高,处理负荷提高。

      应用领域  
      垃圾处理过程的堆肥、填埋、焚烧、垃圾渗滤液调节池、垃圾中转站、垃圾堆肥;

      污水处理厂的排污泵站、进水格栅、曝气沉砂池、初沉池、污泥脱水车间;

      涂料、化工制药、橡胶塑料、油漆涂料、石油化工、农药和发酵制药、制鞋厂、印刷厂、造纸厂、食品加工、牲畜养殖、饲料加工等产生恶臭气体与废气的场合。

      适用废气排放特征
      低浓度恶臭气体、VOC废气。
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