玻璃行业生产炉窑采用燃料基本为商用天然气，烟气排放污染因子主要为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物。玻璃炉窑烟气温度200℃上下，SCR和SNCR脱氮都有一定的难度；氟化物的存在，对系统腐蚀带来了更复杂的影响。

技术复杂性和投资额度高，造成目前许多玻璃炉窑，特别是玻璃制品的小厂，烟气治理基本处于对付阶段，排放浓度还较高，有色烟羽仍然明显存在。

借鉴电力行业超低排放的成功经验，各省市相继出台了非电领域超低排放标准，玻璃行业列入治理对象。原则上2019年月起应进行超低排放治理，并对尾气脱白。具体排放限值：颗粒物10mg/m3，二氧化硫30，氮氧化物100，烟气脱白。

随着对超低排放要求的推进，应是全过程的超低排放概念，越来越深入人心。即便不是炉窑烟气，其排放限值也将比照执行

我司根据对多种炉窑的治理经验和进一步深入调研，取得了第一手资料，着眼于即将到来的超低排放要求，研发出独特的一体化超低排放工艺，既可同时脱硫脱硝，也可在已有脱硫除尘设施的基础上进行工艺完善和技改，避免用户反复治理而浪费人力财力。

技术特点

A. 本方案主要采用了颐思达研制的一体化烟气净化塔，包含了除尘、脱硫、脱硝和脱白多种功能，设备集成度高，占地面积小，系统不复杂。

B. 颐思达β50综合净化药剂具有打破浆液表面张力，使颗粒物和烟气中含有的其它污染物从疏水性变为亲水性的能力，配合设备的优化设计和液气充分溶解，使多重净化同时进行具有了可能。

C. 设备GGH段同时实现了初始烟气降温和尾气升温，而且利用烟气自身余热，不加入新的能耗，具有节能的效果。

D. CEMS和综合电控柜具有简便的操作界面，方便适用。

E. 本系统在用材上认真对待，该用不锈钢的都用不锈钢，该做玻璃鳞片防腐的都做，该用非金属则用非金属，性能和造价都做到了优化。

技改项目的具体方案将根据现场勘察编制定制化解决方案。