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催化燃烧法在喷涂废气治理中的应用

作者: 废气治理 编辑: 废气治理 来源: 废气治理 发布日期: 2019.08.05


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       喷涂废气的处理主要是废气的收集和废气的治理。废气的收集方法主要通过在作业车间合理布置集气结构,实现喷涂废气的有效收集,达到降低后续治理设备投资及运行成本的目的。废气治理技术则有多种选择,常见的方法有:活性炭吸附光催化、生物法、低温等离子、催化燃烧、蓄热式热力氧化以及组合工艺等。在处理喷涂废气之前首先要进行预处理,即去除废气中的漆雾。漆雾净化有湿法、干法之分,前者通过液体(水或改性剂)对漆雾进行捕捉分离,后者通过过滤材料对漆雾进行拦截分离。不论干法、湿法,都需要与后续工艺相匹配,否则漆雾引入会导致后续处理系统瘫痪。

       
       喷涂废气治理方法

       一、活性炭离线脱附+催化燃烧

       工艺原理:
       有机废气先通过干式过滤,将废气中颗粒状污染物截留去除,然后进入吸附床进行吸附,利用活性炭的吸附性将喷涂废气中的有机物吸附在活性炭表面,经处理后的洁净气体达标排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和,启动系统的脱附-催化燃烧过程,通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机气体脱附出来,并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质,并放出热量,反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中,当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡,系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。
设备规格参数:

       特点:
       1、吸附净化效率高,处理效果稳定,确保废气达标排放。

       2、具有手动和自动脱附功能,选用贵金属催化剂,通过催化燃烧反应将有机物转化,催化效率高,性能稳定。

       3、采用PLC控制,配套可操作触摸屏,使用操作方便,维护管理简单。

       4、具备多重安全措施,主反应器配有泄爆装置,设置多点温度探测,具有故障警报及应急处置能力等。

       二、、沸石转轮+催化燃烧
      工艺原理:转轮吸附+催化燃烧就VOCs治理经典工艺处理喷涂有机废气。废气经过预处理后,进入转轮进行吸附净化,达标排放。当沸石转轮满足脱附条件时,系统进行介质再生。与CTO相配合,完成脱附和燃烧氧化,彻底分解VOCs分子,成生二氧化碳和水。
特点:

       1、吸附性强
       废气处理设备最主要的则是对污染物的吸附性,沸石具有较大的比表面积,吸附能力强。

       2、净化效率高
       企业使用沸石转轮的最终目的是对废气进行净化,沸石转轮可以吸附绝大部分有害物质使其达到国家排放标准。在实际操作中对废气的净化效果可以达到近乎完全吸附的效果,是现如今国内治理废气的最有效设备。

       3、使用寿命长
       沸石具有不可燃性,在高温下不会自燃,脱附温度可达到200℃,脱附较完全,重复使用效率高,寿命可达5-10年。

       4、应用范围广
       沸石转轮以其疏水性,在废气湿度较高的情况下仍旧能够正常使用。

       5、性价比极高
       设备成本适当:针对用户工况和排放特点,科学合理设计参数,减少冗余配置,严格控制成本。运行费用低廉:吸附材料、催化剂使用寿命3年以上,无易损易耗品;仅在脱附和催化时消耗极低的电能,节能降耗。

       6、真达标,无二次污染
       经典处理工艺:吸附浓缩+催化燃烧,满足长期稳定达标排放的技术要求;没有二次污染,没有危废和新的废气成分(如氮氧化物、臭氧、碳中间体等)产生,绿色环保。
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