设备简介：

RCO催化燃烧系统处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国和中国1973年开始研究，已逐步在油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品行 业和铸造、漆包线烘干废气、涂布烘干有机废气、油墨废气等各行业得到了广泛的应用。

RCO工艺的技术原理：

催化燃烧脱附的实质是利用催化燃烧的热空气加热活性炭中被吸附的有机溶剂，使之达到溶剂的沸点，使有机溶剂从活性炭中脱附出来，并且把这高浓度的废气引入到催化燃烧反应器中。在～250℃的催化起燃温度下，通过催化剂的作用进行氧化反应转化为无害的水和二气化碳排入大气。是一个化学反应过程。并非明火的燃烧，且能彻底解决脱附时的二次污染。

活性炭吸附—催化燃烧脱附是把以上两者的优点有效地结合起来。即先利用活性炭进行吸附浓缩，当活性炭吸附达到饱和时，利用电加热启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到～250℃，活性炭吸附床局部达到60～110℃时，从吸附床解吸出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高了。这样能使催化燃烧装置及脱附达到小功率或无功率运行。

本装置工作过程可分为二个阶段，活性炭吸附阶段和活性炭脱附再生阶段，二个阶段的工作原理如下：

① 活性炭吸附过程：

车间排出的废气经管道进入活性炭吸附床，有机废气穿过活性炭时，废气中的有机

成分被吸引到活性炭的微孔中并浓集保留其中，其他气体穿过活性炭后经风机排空。

② 活性炭再生过程：

活性炭使用一段时间，吸附了一定量的溶剂后，会降低或失去吸附能力，此时活性炭需脱附再生，再生后活性炭重新恢复吸附功能可继续使用。再生时，启动催化燃烧装置予热室电源，将空气予热，予热后的气体送入吸附箱，箱中活性炭受热后，活性炭吸附的溶剂挥发出来，溶剂经风机送入催化燃烧室燃烧，燃烧后分解生成CO2和H2O蒸汽等热空气，热空气一部分回到活性炭吸附箱继续给活性炭加热，叧一部分排空，热空气内部循环多次活性炭即可得到再生。

颐思达RCO设备的优点：

(1)可散装也可撬装式设计，设备紧凑，吸附脱附和控制于一体，占地面积小；

 (2)吸附净化效率达90%以上，催化净化效率达97%以上，净化效率高；

 (3)催化剂使用我公司生产的专用催化剂，使用寿命长；

 (4)脱附过程自动运行，设备操作简单，管理方便；

 (5)该设备适用于连续或间歇式产生有机废气的场合。

 (6)采用蜂窝状活性炭作为吸附单元，吸附效率高，气流阻力小。

 (7)再生速度快，再生能耗低。

 (8)采用PLC全自动控制，无人值守运行。

 (9)具有非常高的安全性和可靠性。包括可燃气体超标报警、温度自动调节和报警、压力高报警、自动补冷、自动启动消防灭火系统等多种手段来保证安全运行。

（10）颐思达品牌RCO吸附脱附催化燃烧VOCs废气净化设备获得了国内第三方质量认证。

因工况和废气性质的多种多样，RCO废气处理系统还需考虑用户的实际需求，具体型号和参数请向颐思达公司咨询进行选型或非标设计。