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潮模砂铸造车间除尘概论

作者: 铸造车间除尘 编辑: 铸造车间除尘 来源: 铸造车间除尘 发布日期: 2019.03.14


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    潮模砂造型是目前使用最为广泛的一种造型方法,也是除尘器需求用量最大的铸造工艺。潮模砂又称湿型砂,是粘土砂的一种,由原砂(主要为石英砂)、粘土、附加物(煤粉、油渣等)及水按一定配比组成。

 
    潮模砂铸造车间用到除尘器的地方主要有:电炉、浇注冷却线、落砂、砂处理、抛丸、打磨等。每个工艺段除尘具有不同的特点,这里讨论的是铸铁件产品铸造线的除尘:
 
1. 电炉除尘:

    一般电炉厂家有配套吸风罩,可以通过液压系统控制炉罩的翻转,与电炉使用状态同步。不同状态下需要的风量不同,在加料和倒铁水时需要的风量最大,其它状态需要的风量较低,所以一般电炉除尘需要变频控制,一方面可以减少电炉的热量损失,另一方面可以减少除尘器的能量损耗。通常还需要考虑球化站的除尘。由于在加料和倒铁水时有大量的火花产生,除尘器需要配置效果好的火花捕捉器。粉尘以FeO为主,选用具有一定防油防水功能的聚酯滤材,除尘器可选DFO、DFT、DLMC、MBT等,配套附件一般有:消音器,带PLC的控制柜等。

2. 浇注冷却线除尘:
 
    对水平线来说,浇注段一般需要做侧吸罩,冷却段一般做整体罩,主要以烟气为主,粉尘较少,有粘性,浇注段烟气较多,冷却段则很少,根据需要合理分配风量。选用具有一定防油防水功能的聚酯滤材,除尘器可选DFO、DFT、DLMC、MBT等,需要加辅料(熟石灰、砂处理粉尘等)以保护布袋,配套附件一般有:消音器,带PLC的控制柜等。

3. 落砂:
 
    落砂段除尘是最难处理的,目前国内外还没有一套很完善的处理方法。不同的落砂设备需要的风量很不一样,需要根据厂家所选设备量身定制。落砂过程会产生大量水蒸气,并夹杂着粉尘,极易结露,导致管道或除尘器堵塞,需要配加热装置,一般有燃烧器加热和电加热两种方法,前一种一般使用在管道上,后一种可用在除尘器灰斗上,选用多大功率是一个难点,太小起不到效果,太大可能损坏布袋并浪费能源,可根据使用情况再作调整,管道及除尘器还需要保温。除尘器可选DFO、DFT、DLMC、MBT等。配套附件一般有:消音器、带PLC的控制柜、气力输送设备等。
 
4. 砂处理:
 
    砂处理除尘是最复杂的,除尘点很多,粉尘量很大,管路复杂,砂处理设备布置也是多样化的,一定要得到客户详细的设备信息。多角筛和沸腾床部分也有很多水蒸汽,因此需要采用落砂除尘同样的处理方法。
 
5. 抛丸:
 
    需要抛丸机厂家提供风量值,太大会浪费丸粒。除尘器前要加预分离装置以保护布袋。
 
6. 打磨:

    一般有手工打磨和砂轮机打磨。砂轮机一般配有吸尘接口,手工打磨需要设计吸风罩,根据客户的生产流程来设计。除尘器前要加预分离装置以保护布袋。除尘器可选DFO、DFT、DLMC、MBT、DWS、台式打磨除尘器等。
 
    由于每个厂家采用的工艺及设备不尽相同,在做方案时一定要清楚客户的工艺及设备布置,以及对除尘器的特殊要求,根据客户的经济状况作出合适的方案。

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